Čimbenici koji utječu na izradu kaše
Postoje mnogi čimbenici koji utječu na izradu pulpe, kao što su tlak pulpe, razmak između noževa, vrijeme pulpe, koncentracija pulpe, svojstva pulpe, karakteristike noža, temperatura pulpe, pH papirnog materijala i aditivi, itd. Ovi čimbenici su intrinzično povezani jedni s drugima. Promjene u bilo kojem čimbeniku neće utjecati samo na druge čimbenike, već će također utjecati na kvalitetu, učinak i potrošnju energije proizvodnje celuloze. Da bi se predložili razumni postupci procesa proizvodnje celuloze, potrebno je razmotriti ove različite čimbenike. Među njima,Obični mrežasti remen od poliestera, kao ključne komponente u procesu transporta celuloze, njegova stabilnost performansi također će neizravno utjecati na kontinuitet i stabilnost procesa proizvodnje celuloze.
(1) Tlak pulpe i razmak noževa
Tlak koji se vrši na jedinično područje izvlačenja pulpe-naziva se specifičnim pritiskom-izvlačenja pulpe. Njegova formula je sljedeća:
P=
U formuli, p ---- tlak pulpe tijekom mljevenja, Pa;
F ---- pritisak između zone diska za mljevenje ili letećeg noža pulpera i donjeg noža, N;
A ---- kontaktna površina između zone diska za mljevenje ili letećeg noža pulpera i donjeg noža, m²
Tlak tučenja pulpe primarni je čimbenik koji određuje učinkovitost procesa tučenja. Točno određivanje tlaka tučenja pulpe ključno je za osiguranje kvalitete tučenja, skraćivanje vremena tučenja i uštedu potrošnje energije. U kontinuiranoj proizvodnoj liniji za tučenje, mrežasti remen od poliestera je odgovoran za nesmetan transport prethodno-tretirane pulpe do opreme za tučenje. Kontrolu brzine i napetosti ovog remena potrebno je uskladiti s podešavanjem tlaka udaranja kako bi se izbjeglo nakupljanje pulpe ili nedovoljna opskrba, što bi utjecalo na stabilnost tlaka.
Veličina omjera pritiska udaranja usko je povezana s udaljenosti između noževa. Zbog prisutnosti tankog sloja kaše između nožnog valjka i donjeg noža, minimalni razmak između noževa također treba biti od 0,05 do 0,08 mm. Ako oštrica izravno dodiruje površinu noža, tj. nema sloja kaše, ne samo da će se izgubiti učinak udaranja, već će se i oštrice noža istrošiti. Zapravo, leteći nož ne bi trebao biti u potpunom kontaktu s donjim nožem. Vrijedno je napomenuti da će točnost filtracije poliesterskog mrežastog pojasa od običnog tkanja utjecati na sadržaj nečistoća u kaši koja ulazi u proces tučenja. Prekomjerne nečistoće mogu uzrokovati abnormalne fluktuacije u razmaku noževa, što utječe na stabilnost omjera tlaka udaranja.
Povećanje omjera tlaka je korisno za rezanje vlakana. Veća brzina izrade kaše dovodi do više rezova i većeg drobljenja, dok se postotak netaknutih vlakana smanjuje.
Stoga, pri obradi-tekuće suspenzije, udaljenost noža treba brzo smanjiti, a specifični tlak povećati. Prije nego što snopovi vlakana potpuno nabubre, koristite relativno visok pritisak za brzo rezanje vlakana. Nasuprot tome, pri obradi viskozne kaše, udaljenost noža treba postupno smanjivati, specifični tlak postupno povećavati, a vlakna trebaju biti potpuno nabubrena i fino fibrilirana tijekom duljeg razdoblja s nižim pritiskom. Tijekom ovog procesa, mrežasti remen od poliesterske platne tkanine mora imati izvrsnu otpornost na koroziju i habanje kako bi zadovoljio dugoročne-zahtjeve transporta za različita svojstva mulja (kao što su kiseli i alkalni mulj).
Povećanje tlaka tučenja pulpe unutar određenog raspona ne samo da dovodi do povećanja potrošnje energije, već također omogućuje kraće vrijeme tučenja (za povremeno tučenje) ili povećanu propusnost mućenja (kod kontinuiranog tučenja), čime se povećava učinak i smanjuje potrošnja energije po jedinici proizvoda. Stoga, u proizvodnji, uz osiguravanje kvalitete proizvoda, oprema treba raditi punim kapacitetom kako bi se povećao pritisak kako bi se zadovoljili zahtjevi metode udaranja i u potpunosti iskoristio kapacitet opreme za postizanje niske potrošnje energije.
U proizvodnji se specifični tlak kontrolira mjerenjem struje motora. Veliko opterećenje motora ukazuje na visok specifični tlak. Cilindrični pulper koristi tlak kontrolnog vodenog manometra ili manometra zraka za kontrolu tlaka koji se primjenjuje za pulpiranje. Osim toga, redovita provjera radnog statusa poliesterskog remena od pletene mreže i pravodobno podešavanje njegove napetosti također su važne pomoćne mjere za osiguranje stabilne kontrole specifičnog tlaka pulpe.
