1. Pulping u stanju-bez dugih vlakana
Ova metoda proizvodnje pulpe uglavnom je usmjerena na disperziju. Cilj je što je moguće više raspršiti vlakna u pulpi u pojedinačna vlakna. Potrebno je samo odgovarajuće rezanje, a duljinu vlakna treba održavati što je više moguće. Nema potrebe za pretjeranim finim fibriziranjem. Ova vrsta pulpe ima dobra svojstva odvodnjavanja i dobru apsorpciju papira, visoku propusnost i prikladna jetkani zasloni za sušenjemože se odabrati sa srednje{0}}specifikacijama otvora blende kako bi se uravnotežila učinkovitost odvodnje i učinak zadržavanja vlakana. Zbog dugih vlakana, kvaliteta papira nije vrlo ujednačena, površina nije baš glatka, neprozirnost je visoka, ima dobru otpornost na trganje i pucanje, stabilnost veličine papira je dobra, a deformacija je mala. Ova vrsta papirnog materijala uglavnom se koristi za proizvodnju papira veće mehaničke čvrstoće, kao što je kraft papir za pakiranje, kabelski papir, industrijski filtar papir, itd. U proizvodnji ovih vrsta papira, tkani siti za sušenje koji se koriste moraju imati jaku otpornost na habanje kako bi se nosili s dugotrajnim-visoki-operacijama.
2. Pulpanje viskoze dugih vlakana
Vlakna bi trebala biti jako fibrilirana, a trebalo bi postići dobro bubrenje i hidrataciju kako bi vlakna bila mekana i savitljiva, sa skliskom teksturom. Treba nastojati izbjeći rezanje vlakana što je više moguće, tako da vlakna mogu zadržati određenu duljinu. Ovaj papirni materijal ima visoku konzistenciju pulpe, tešku dehidraciju, dugačka vlakna i sklon je aglomeraciji prilikom polaganja, što utječe na jednoličnost papira. Stoga je potrebno polaganje s niskom koncentracijom, a odgovarajući tkani sito za sušenje treba odabrati s visokom propusnošću zraka kako bi se poboljšala učinkovitost dehidracije. Papir ima visoku čvrstoću i nisku sposobnost upijanja i može se koristiti za proizvodnju visoko-tankih papira kao što su imitacija pergamentnog papira, papira za rječnike, telefonskog papira,-papira otpornog na ulje, paus papira, itd. Proizvodnja visoko-kvalitetnog tankog papira ima visoke zahtjeve za glatkoću površine sita za sušenje tkanine kako bi se osigurala kvaliteta površine papira.
3. Slobodno{1}}pulpiranje kratkih vlakana
Vlakna treba izrezati na više komada kako bi se spriječilo bubrenje pulpe i stvaranje finih vlakana. Ova vrsta papirnog materijala se lako suši, struktura tkiva papira je ujednačena, list papira je relativno mekan, čvrstoća nije visoka, a sposobnost upijanja je velika. Ova vrsta celuloze prikladna je za izradu proizvoda od papira s jakim kapacitetom upijanja i visokom ujednačenošću tkiva, kao što su filtar papir, papir koji-upija tintu, osnovni papir od čeličnog papira i impregnirani izolacijski papir itd.
4. Pulpiranje paste s kratkim vlaknima
Vlakna bi trebala biti jako fibrilirana, hidratizirana i natečena, te prikladno izrezana kako bi vlakna bila mekana, savitljiva i skliska. Ovu vrstu papirnog materijala teško je ukloniti vodu tijekom sušenja, ima dobru uniformnost papira, ima značajnu čvrstoću i pogodan je za izradu cigaretnog papira, kondenzatorskog papira i papira za vrijednosne papire itd.
Gornje četiri vrste metoda izrade celuloze predstavljaju samo četiri tipična pristupa. U stvarnoj proizvodnji potrebno je odabrati specifičnu metodu pulpe na temelju vrste pulpe, zahtjeva proizvoda i stanja papirnog stroja. U isto vrijeme, parametri Woven Dryer Screena trebaju se posebno uskladiti kako bi se osiguralo savršeno uklapanje između procesa sušenja i karakteristika pulpe, u konačnici poboljšavajući kvalitetu gotovog papira i učinkovitost proizvodnje.
