Inspekcija kvalitete pulpe
Za praćenje promjena kaše tijekom procesa pulpe i kontrolu kvalitete pulpe, potrebno je provesti kontrolu kvalitete pulpe. U proizvodnji, stavke koje se obično provjeravaju su koncentracija gnojnice, stupanj pulpiranja i mokra težina. Kvaliteta pulpe izravno utječe na učinak uporabe i životni vijek poliesterske tkanine za oblikovanje. Za eksperimentalno istraživanje ili za dobivanje točnijeg razumijevanja kvalitete kaše, često se provjeravaju duljina vlakana, stupanj hidratacije, stupanj zadržavanja vode, prosijavanje itd. Neki također mjere vanjsku specifičnu površinu vlakana, područje spajanja vlakana, finoću i kristalnost vlakana. Precizna kontrola ovih pokazatelja može pružiti važnu osnovu za odabir poliesterske tkanine za oblikovanje i podešavanje radnih parametara. Slijedi nekoliko glavnih pokazatelja kvalitete proizvodnje celuloze.
1.Finoća
Stupanj premlaćivanja općenito je poznat kao stupanj drobljenja. Odražava poteškoće procesa dehidracije pulpe, sveobuhvatno pokazujući učinak udaranja kao što su rezanje vlakana, cijepanje, bubrenje i hidratacija. Svojstvo dehidracije pulpe izravno utječe na učinkovitost filtriranja vode i kvalitetu oblikovanja poliesterske tkanine. Glavni nedostatak ovog pokazatelja je što ne može točno odražavati svojstva pulpe, jer postoji mnogo čimbenika koji utječu na dehidraciju pulpe, a utjecaj tih čimbenika na svojstva lista papira nije uvijek linearan. Na primjer, fino fiberiziranje vlakana utjecat će na svojstvo dehidracije pulpe i pogoduje poboljšanju čvrstoće lista papira, dok također smanjuje trošenje poliesterske tkanine za oblikovanje i produljuje njezin vijek trajanja. Rezanje vlakana također će utjecati na svojstvo dehidracije pulpe i smanjit će čvrstoću lista papira. Stoga možemo usvojiti dvije različite metode mlaćenja, kao što je rezanje vlakana ili fino fibriziranje, kako bismo postigli isti stupanj mlaćenja, ali su svojstva i čvrstoća pulpe potpuno različiti. Stoga, u proizvodnji nije dovoljno oslanjati se samo na stupanj mlaćenja za kontrolu proizvodnje. Ostali pokazatelji kao što je duljina vlakana također se trebaju mjeriti kako bi se osiguralo da je pulpa prikladna za radne zahtjeve poliesterske tkanine za oblikovanje.
Postoje mnoge metode za ispitivanje učinkovitosti filtracije vode celuloze. Među njima se najčešće koriste metode određivanja stupnja otkucaja i slobodnog stupnja. U stranim zemljama uglavnom se prihvaća kanadski standardni slobodni stupanj (CAE), dok se u Kini češće koristi Schöberov stupanj batina (SR). Principi i instrumenti za mjerenje slobodnog stupnja i stupnja tučenja su slični, ali su količine korištene pulpe i metode predstavljanja različite. Što je veći stupanj tučenja, manji je slobodni stupanj pulpe. Slobodni stupanj i stupanj udaranja mogu se međusobno mijenjati, a rezultati mjerenja mogu pružiti ključnu referencu za optimizaciju radnih parametara poliesterske tkanine za oblikovanje.
2. Duljina vlakna
Uobičajene metode za mjerenje duljine vlakana uključuju mikroskopsku metodu i metodu mokre težine vlakana. Je li duljina vlakana ujednačena i razumna izravno će utjecati na učinak oblikovanja poliesterske tkanine za oblikovanje i kvalitetu lista papira.
(1) Metoda mikroskopiranja
Vlakna su razrijeđena i pripremljena za sekciju. Duljine vlakana izmjerene su pod mikroskopom pomoću mikrometarske ljestvice. Ova metoda ne samo da je točna već omogućuje i mjerenje širine vlakana, kao i izravno promatranje morfologije vlakana i sastava pulpe. Može sveobuhvatno procijeniti kvalitetu pulpe i time odrediti je li prikladna za odabranu tkaninu za oblikovanje poliestera. Međutim, njegov nedostatak je što traje dugo i nije pogodan za korištenje u proizvodnji.
Danas se mjerenje duljine vlakana sve više provodi korištenjem Kajaani Fiber Analyzera ili FQA Fiber Quality Analyzera. Ovi instrumenti mogu točno izmjeriti duljinu i finoću vlakana, a također mogu detektirati distribuciju duljine i finoće vlakana, pružajući preciznu podršku podacima za odabir poliesterske tkanine za oblikovanje i podešavanje radnih parametara papirnog stroja.
